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섬유용 잉크

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        섬유제품은 플라스틱이나 금속과 다르게 표면이 불규칙하고  모공과 신축성이 있으며
특히, 특수코팅, 탄성섬유, 고무 성분 등 잉크 접착이 어려운 제품들이 계속 개발되고 있다.
섬유제품에 문자, 상표, 무늬 등을 표시하는 데는 염색과 인쇄 방법이 있으며,  인쇄방법 중
스크린 인쇄에 관하여는 아래와 같다.

 

o. 유성잉크

자연건조형으로 방수 등 코팅처리 되지 않은 원단에는 NY잉크, 방수코팅이나 탄성 직물 등엔 TWR 잉크를 사용한다. 단 열처리를 해주면 더욱 효과적이다.

o. 프라스티졸 잉크
유성잉크의 경우 솔벤트를 사용함으로 인쇄 중 용제 증발로 인해 인체에 유해하고 연속 작업이 어려운 점을 보완한, 무 용제 타입의 잉크로, 160℃에 60초의 고열이 필요하고 작업성이 좋다.
특히 T-셔츠 등 면 제품에 많이 이용된다.

o. 수성잉크
유기용제가 전혀 없이 물을 희석제로 사용하는 수성 잉크로서   면, 포리에스터, 폴리아마이드, 라이크라 등에 사용되며, 촉매나 열을 가하면 좋은 접착을 얻을 수 있다.

o. 기타
발포잉크, 실리콘 잉크 등이 있다.

 

방수코팅 나이론 원단, 운동복, 수영복(Spandex, Lycra), 잠수복(Neoprene) ,피혁 제품 등은 스크린인쇄 잉크가 소재에 침투되지 않고, 신축성이나 내수성이 약해 직접 인쇄가 어렵다. 이에 종이나 합성수지 필름(전사대지)에 강한 접착제와 전사잉크를 같이 인쇄해 전사지를 제작하여, 고열 고압의 프레스(Heat Press)기계로 압착 전사를 시키는 방법이 열 전사이다.
열 전사 인쇄는 접착성과 효과적인 인쇄를 위해, 강한 압력과 고온 처리가 필요한 열 프레스기의 사용 등 독자적인 기술과 경험, 개발, 응용 등이 필요하다.

 
 
    NY 잉크는 1액형의 우레탄 에라스토마 수지계열로서 나일론, 합성섬유, 합성피혁의 인쇄에 적합한 스크린인쇄 잉크이다.
접착력과 내세탁성이 우수하고, 우수한 유연성 및 도막 강도를 가지고 있다.
밝은 색이나 진한 바탕색에 인쇄하여도 은폐력이 뛰어나고 번지지 않는다.
 
항 목 내 용
잉크타입 증발건조형
적용소재 나일론 및 합성직물, 면 혼합직물, 합성피혁, 일부 방수원단
광택 고광택(소광제로 반광, 무광 조절 가능)
건조조건 자연건조 5~20분, 열풍건조 60℃에서 1~5분
희석용제

표준용제 : 무취희석제, 아농, 코벨용제
지연제 : IPR, 동록유, 무독무취지연제
세척제 : 표준용제, 301, 303

인쇄가능면적 및 포장단위

인쇄가능면적 : 30~40 ㎡/kg,       포장단위 : Steel Can-1kg, 4kg(GA) Plastic Can- 17kg

색상범위

표준색상 16색, 고급색상 16색,  4원색, 금, 은, 형광 및 조색

 
 
o. 외관 : 점성이 있는 액체
o. 고형분 (%) : 45~70
o. 점도 (cPs) : 30,000~40,000cPs. (25℃ 기준)
o. 비중 : 0.900~1.500
o. 인화점 : 42~46℃
o. 끊는점 : 165~220℃
 

ㅇ중금속 등 유해물질이 포함되어 있지 않습니다.
ㅇ해외 검사기준에 의한 납, 카드늄,수은, 크롬 등 중금속 성분이 함유되어 있지 않습니다.
    RoHS( Cd, Pb, Hg, Cr6+, PBBs, PBDEs)
ㅇ발화점이 높아 고의적인 방화가 아니고는 화재에 안전합니다.
 
ㅇ사용 전 내용물이 잘 섞이도록 충분히 교반하여 주십시오.
ㅇ타 종류의 잉크와 혼합하지 마십시오.
ㅇ소재에 따라 적합하지 않을 경우가 있으므로 사용 전 충분히 검토하신 후 사용하십시오.
ㅇ가능하면 지정 희석제를 사용하십시오.
ㅇ내광성과 내열성을 요하는 제품은 구입처에 반드시 문의 바랍니다.
ㅇ통풍이 잘 되는 곳에서 취급하시고, 사용후 뚜껑을 잘 닫아 지정된 장소에 보관하십시오.
ㅇ어린이의 손이 닿지 않는 곳에서 보관하십시오. ㅇ화기에 주의하시고 화기로부터 멀리 하십시오.
ㅇ기타 문의 사항은 구입처에 문의 바랍니다.
 
 
    TWR잉크는 2액형 열가소성 우레탄 수지계열로 조성된 증발 건조형 잉크이다. 
 일반 Nylon 잉크로 접착이 어려운 대부분의 방수원단이나 코팅천, 탠트천, 합성피혁 등의 인쇄에 적합한 스크린인쇄 잉크로서 접착력과 내세탁성이 우수하고, 우수한 유연성 및 도막 강도를 가지고 있다.
     1액형으로도 사용이 가능하나, 특히 방수원단 등 접착력이 약한 경우 2액형으로 경화제를 사용하면 접착력이 우수하고, 보다 더나은 접착력을 요구할 경우 자연건조 보다 열처리 하는것이 접착이 강화 된다.
 
항 목 내 용
잉크타입 증발건조(1액) 및 2액 열경화형
적용소재 대부분의 방수원단, 코팅천, 탠트천, 합성피혁등 접착이 어려운 직물
광택 유광(소광제로 반광, 무광 조절 가능)
건조조건 자연건조 20~30분, 열풍건조 70℃에서 3분 이상
접착이 약할 경우 경화제를 10% 사용하여 자연건조, 또는 열풍건조로 24시간 경과 후
완전건조가 이루어 짐. 
희석용제

표준용제 : 무취희석제, 아농, 코벨용제
지연제 : IPR, 동록유, 무독무취지연제
세척제 : 표준용제, 301, 303

인쇄가능 면적 및 포장단위 인쇄가능면적 : 30~40 ㎡/kg       포장단위 : Steel Can-1kg, 4kg(GA)       Plastic Can- 17kg
색상범위 표준색상 16색, 고급색상 16색, 4원색, 금, 은, 형광 및 조색
 
 
o. 외관 : 점성이 있는 액체
o. 고형분 : 45~70%
o. 점도 : 17,000~20,000cPs. (25℃ 기준)
o. 비중 : 0.900~1.500
o. 인화점 : 42~46℃
o. 끊는점 : 165~220℃
 

o. 사용경화제 : TWR 경화제, K경화제
o. 혼 합 비 : TWR잉크 : TWR경화제 = 1,000g : 100g(10%)
 -잉크에 경화제를 넣고 잘 섞은 후 10분 경과한 다음 사용하시고, 경화제 혼합은 소량이므로 수작업보다 기계작업이
  효과 적입니다. TWR경화제 보다 더 강한 접착이 요구되면 K 경화제를 사용하십시오. 
-경화제가 혼합된 잉크의 표준 사용 시간은 7~8시간으로 시간이 지나면 자체 경화하므로 사용량 만큼만 혼합 사용해야 하며
   경화시간은 온도에 따라 영향을 받으므로 고온인 여름철에는 표준시간 보다 짧아 질 수 있고, 저온인 겨울철에는 표준 시간
   보다 늦어 질 수 있다.
-지촉건조는 20~30분, 완전건조는 경화제가 경화되는 시간(약24시간)이 지나야 하므로 24시간 내에 인쇄물 밀착 적제는
  피하기  바랍니다.
-접착테스트는 반드시 24시간 후에 하시기 바라며 시간이 경과(2~3일) 할 수록 접착이 더욱 강화 됩니다.
-경화제 사용후 남은 경화제는 가급적 1개월 내에 사용하시기  바라며, 보관시에는 공기가 통하지 않도록 꼭 닫아
  두어야 합니다.

ㅇ중금속 등 유해물질이 포함되어 있지 않습니다.
ㅇ해외 검사기준에 의한 납, 카드늄,수은, 크롬 등 중금속 성분이 함유되어 있지 않습니다.
    RoHS( Cd, Pb, Hg, Cr6+, PBBs, PBDEs)
ㅇ발화점이 높아 고의적인 방화가 아니고는 화재에 안전합니다.
 
ㅇ사용 전 내용물이 잘 섞이도록 충분히 교반하여 주십시오.
ㅇ타 종류의 잉크와 혼합하지 마십시오.
ㅇ소재에 따라 적합하지 않을 경우가 있으므로 사용 전 충분히 검토하신 후 사용하십시오.
ㅇ가능하면 지정 희석제를 사용하십시오.
ㅇ내광성과 내열성을 요하는 제품은 구입처에 반드시 문의 바랍니다.
ㅇ통풍이 잘 되는 곳에서 취급하시고, 사용후 뚜껑을 잘 닫아 지정된 장소에 보관하십시오.
ㅇ어린이의 손이 닿지 않는 곳에서 보관하십시오.
ㅇ화기에 주의하시고 화기로부터 멀리 하십시오.
ㅇ기타 문의 사항은 구입처에 문의 바랍니다.
 
 

     열전사란 방수코팅 나이론원단 운동복, 수영복(Spandex,Lycra), 잠수복(Neoprene), 피혁제품등은 스크린인쇄 잉크가
소재에 침투되지않고 신축성이나 내수성이 약해 직접인쇄가 어렵다.
     이에 종이나 합성수지 필름(전사대지)에 전사잉크로 패턴을 인쇄하고 그위에 열접착제를 도포해 전사지를 만든후,  적당한
온도의 열 프레스(Heat Press)로 눌러 전사를 시키는 방법이 열전사이다.

      MSP 잉크는 1액형의 우레탄계 수지로서 나일론 합성섬유, 합성피혁의 열전사용 인쇄에 적합한 열가소성 잉크이다.
접착력과 내세탁성, 유연성 및 도막 강도가 우수하며, 특히 신축율이 우수하여 일반직물은 물론 스판텍스 직물등 많은 신축을
요하는 직물에 사용하는데 적합한 열전사지 제조용 잉크이다.

 
항 목 내 용
잉크타입 증발건조형 일액형 우레탄 수지
적용소재 나일론 원단, 대부분의 방수 나일론 원단
광택 유광(소광제로 반광, 무광 조절 가능)
건조조건 자연건조 5~20분, 열풍건조 60℃에서 1~5분
희석용제

표준용제 : 무취희석제, 아농, 코벨용제
지연제 : IPR, 동록유
세척제 : 표준용제, 301, 303

인쇄가능면적 및
포장단위

인쇄가능면적 : 30~40 ㎡/kg             포장단위 : Steel Can-1kg, 4kg(GA) Plastic Can- 17kg

색상범위

표준색상 16색, 고급색상 16색, 4원색, 금, 은, 형광 및 조색

 

o. 전사지
잉크의 탈착이 용이한 이형처리된 전사대지에 인쇄한 후, 프레스기에 의해 인쇄 형태를 섬유에 전이시키고 떼어낸다. 투명비닐이나 포리에스터 필름을 사용하기도 한다. 좋은 전사지란 프레스 후 잘 떨어져야 하며, 바로 떼지 말고 열이 식은 후 떼어야 한다.

 

o. 전처리제(clear)와 접착제(glue)
전처리제와 접착제는 전사잉크를 외부와 내부에서 각각 보호하는 막으로 잉크의 인장력, 내수성, 신축성, 접착성 등을 유지 보강하게한다. 인쇄방법은 일반 스크린 인쇄와 동일하다. 유기용제로 인쇄성이 좋게 희석하여 점도를 맞춘 후, 전처리제의 경우 망사는 포리에스터 150~220 mesh/inch, 접착제의 경우 110mesh/inch으로 각각 2~3회씩 인쇄하여, 약 5분 간격으로 자연건조 시킨다. 건조시 선풍기를 사용하는 것은 좋으나 강제 열처리 건조는 문제를 발생시킨다. 마지막 인쇄(접착제)후는1日 정도 경과 후 사용하는 것이 좋다.

 
o. 전사잉크
스크린 인쇄 방법으로 어두운 색상부터 색상별, 도수별로 2번씩 인쇄하고, 마지막으로 바탕색인 백색을 2~3회 인쇄한다. 각 인쇄의 건조시간은 자연건조 약 5분 간격으로, 망사는 150~200mesh/inch, 원색인쇄(process 4 color)시는 300mesh/inch으로 망점 효과를 살린다. 바탕색 백색인쇄는 각 색상을 선명하게 나타내고, 여러 원단 사용 시 동일한 색상효과를 내기 위함이다. 흑색의 경우 바탕 백색을 해도 무관하나, 은폐가 되지않으므로 사용하지 않는 것이 경제적이다. 전사 잉크 역시 선풍기로 건조시간을 당길수 있으나 열 건조는 금물이다.
 

o. 열전사 프레스기(Heat press)
열전사시 가장 중요한 점은 프레스기의 압력, 온도, 시간으로 부착이 어려운 제품 일수록 강한 압력이 필요하며, 코팅 나이론 계통은 150℃, 수영복이나 잠수복 등은 160℃에서 5~6초 프레스 한 후, 열을 식힌 다음 전사지를 떼어내고 다시 2~3초 눌러주면 접착이 더욱 좋아진다. 프레스기는 여러 종류가 있으나, 압력이나 온도, 시간 등을 감지 제어 할 수 있는 기계가 좋은 기계이다. 접착이 되지 않을때는 온도, 시간은 어느 정도 감지가 되나, 압력은 높고 낮음이 전혀 감지가 안되므로 낮은 압력으로 문제가 될 소지가 많다.
프레스기 구입시 보다 높은 압력의 기계를 구입하는 것이 좋다. 최적 압력은 2kg/㎠, 총 압력은 1000kg은 되어야 하며, 프레스기를 누를 때 약간 힘들 정도가 좋다.

 
o. 열전사 인쇄는 이상 기본원리를 기술했다.
어느 한가지 중요하지 않은 것은 없지만, 특히 전사지, 접착제, 전사잉크, 프레스기가 최상의 조화를 이루어야 좋은 제품이 나온다. 더욱이 전사인쇄는 어느 인쇄보다 노하우가 많아, 쉽게 접근하기가 어렵다. 사용자는 이론적인 원리를 충분히 터득하여 여러 가지 경험과 연구, 시행착오 등을 거쳐, 자기 나름대로의 노하우를 개발하여야 한다. 특히 전 처리제와 접착제, 전사잉크, 프레스기는 약간의 품질차이가 큰 영향을 미치므로 좋은 제품을 사용하여야 한다. 끝으로 열전사 인쇄는 인쇄 후 시험이나 결과 확인을 철저히 하고, 문제점이 있으면 여러 가지 전술한 요소들을 확인, 또는 다른 기준치로 변화시켜 그 원인을 찾아 개선해 나가야한다.
 
o. 외관 : 점성이 있는 액체
o. 고형분 (%) : 45~70
o. 점도 (cPs) : 17,000~20,000cPs. (25℃ 기준)
o. 비중 : 0.900~1.500
o. 인화점 : 42~46℃
o. 끊는점 : 165~220℃

<열전사 도식>

   PSG-1000잉크는 접착력 및 신축율이 우수하고 부드러운 잉크로 특수 코팅되지 않은 모든 섬유 원단에 사용가능한 친환경 고품질의 섬유용 실리콘 잉크입니다.
   경화제를 사용하는 2액형 잉크로 내열성과 내용제성이 우수하여 드라이 크리닝도 가능하고 다리미질도 가능합니다 .다양한 색상으로 직접인쇄나 전사인쇄도 가능합니다.

 
항 목 내 용
잉크타입 2액형 실리콘 잉크
적용소재 나일론, 면, T/C, 수영복 등 스판텍스
경화제비율 주제 : 경화제=100 ; 4
경화시간 160℃, 1분이상 또는 경화제 5%이상 25℃ 이상이면 자연경화 가능
가사시간 경화제 혼합후 25℃ 기준 약 6시간
망사 50~150 목
특이사항

o.유효기간은 제조일로 부터 6개월
o.열처리가 불충분하면 접착이 불안정하니 충분한 열처리가 필요
o.다색 및 수회인쇄시 중간 건조는 200℃이상 5~10초 정도이며 반복 열처리가 필요합니다.
o.용기의 세척은 유기용제를 사용합니다.

색상 범위 일반색, 형광색, 기타 조색 가능
 
 
ㅇNIKE RSL,AdadsA-1, Eco-passport 기준 을 충족합니다.
ㅇCPIA(Pb, 프탈레이트)를 준수합니다..
 

ㅇ사용 전 내용물이 잘 섞이도록 충분히 교반하여 주십시오.
ㅇ타 종류의 잉크와 혼합하지 마십시오.
ㅇ소재에 따라 적합하지 않을 경우가 있으므로 사용 전 충분히 검토하신 후 사용하십시오.
ㅇ가능하면 지정 희석제를 사용하십시오.
ㅇ내광성과 내열성을 요하는 제품은 구입처에 반드시 문의 바랍니다.
ㅇ통풍이 잘 되는 곳에서 취급하시고, 사용후 뚜껑을 잘 닫아 지정된 장소에 보관하십시오.
ㅇ어린이의 손이 닿지 않는 곳에서 보관하십시오.
ㅇ화기에 주의하시고 화기로부터 멀리 하십시오.
ㅇ기타 문의 사항은 구입처에 문의 바랍니다.