o. 유성잉크

자연건조형으로 방수 등 코팅처리 되지 않은 원단에는 NY잉크, 방수코팅이나 탄성 직물 등엔 TWR 잉크를 사용한다. 단 열처리를 해주면 더욱 효과적이다.

o. 프라스티졸 잉크
유성잉크의 경우 솔벤트를 사용함으로 인쇄 중 용제 증발로 인해 인체에 유해하고 연속 작업이 어려운 점을 보완한, 무 용제 타입의 잉크로, 160℃에 60초의 고열이 필요하고 작업성이 좋다.
특히 T-셔츠 등 면 제품에 많이 이용된다.

o. 수성잉크
유기용제가 전혀 없이 물을 희석제로 사용하는 수성 잉크로서   면, 포리에스터, 폴리아마이드, 라이크라 등에 사용되며, 촉매나 열을 가하면 좋은 접착을 얻을 수 있다.

o. 기타
발포잉크, 실리콘 잉크 등이 있다.

방수코팅 나이론 원단, 운동복, 수영복(Spandex, Lycra), 잠수복(Neoprene) ,피혁 제품 등은 스크린인쇄 잉크가 소재에 침투되지 않고, 신축성이나 내수성이 약해 직접 인쇄가 어렵다. 이에 종이나 합성수지 필름(전사대지)에 강한 접착제와 전사잉크를 같이 인쇄해 전사지를 제작하여, 고열 고압의 프레스(Heat Press)기계로 압착 전사를 시키는 방법이 열 전사이다.
열 전사 인쇄는 접착성과 효과적인 인쇄를 위해, 강한 압력과 고온 처리가 필요한 열 프레스기의 사용 등 독자적인 기술과 경험, 개발, 응용 등이 필요하다.

o. 전사지
잉크의 탈착이 용이한 이형처리된 전사대지에 인쇄한 후, 프레스기에 의해 인쇄 형태를 섬유에 전이시키고 떼어낸다. 투명비닐이나 포리에스터 필름을 사용하기도 한다. 좋은 전사지란 프레스 후 잘 떨어져야 하며, 바로 떼지 말고 열이 식은 후 떼어야 한다.

o. 전처리제(clear)와 접착제(glue)
전처리제와 접착제는 전사잉크를 외부와 내부에서 각각 보호하는 막으로 잉크의 인장력, 내수성, 신축성, 접착성 등을 유지 보강하게한다. 인쇄방법은 일반 스크린 인쇄와 동일하다. 유기용제로 인쇄성이 좋게 희석하여 점도를 맞춘 후, 전처리제의 경우 망사는 포리에스터 150~220 mesh/inch, 접착제의 경우 110mesh/inch으로 각각 2~3회씩 인쇄하여, 약 5분 간격으로 자연건조 시킨다. 건조시 선풍기를 사용하는 것은 좋으나 강제 열처리 건조는 문제를 발생시킨다. 마지막 인쇄(접착제)후는1日 정도 경과 후 사용하는 것이 좋다.

o. 열전사 프레스기(Heat press)
열전사시 가장 중요한 점은 프레스기의 압력, 온도, 시간으로 부착이 어려운 제품 일수록 강한 압력이 필요하며, 코팅 나이론 계통은 150℃, 수영복이나 잠수복 등은 160℃에서 5~6초 프레스 한 후, 열을 식힌 다음 전사지를 떼어내고 다시 2~3초 눌러주면 접착이 더욱 좋아진다. 프레스기는 여러 종류가 있으나, 압력이나 온도, 시간 등을 감지 제어 할 수 있는 기계가 좋은 기계이다. 접착이 되지 않을때는 온도, 시간은 어느 정도 감지가 되나, 압력은 높고 낮음이 전혀 감지가 안되므로 낮은 압력으로 문제가 될 소지가 많다.
프레스기 구입시 보다 높은 압력의 기계를 구입하는 것이 좋다. 최적 압력은 2kg/㎠, 총 압력은 1000kg은 되어야 하며, 프레스기를 누를 때 약간 힘들 정도가 좋다.