제품정보 유성 잉크 플라스틱용 잉크-2
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      PP INK, SG#4000시리즈 잉크는 폴리프로필렌 수지에 부착이 우수한 합성수지를 이용하여 광택이 우수하며, 고급 안료를 혼합, 분산시킨 폴리프로필렌 소재용 스크린 잉크로서, 특히 미처리된 폴리프로필렌, 폴리프로필 테라프탈레이트 등의 부착이 어려운 소재에 적용하기 적합하며 일액형 자연 건조형 잉크이다.
 
항 목 내 용
잉크타입 증발건조형
적용소재 PP INK-전처리 PP, SG#4000-미처리PP
광택 고광택(소광제로 반광, 무광 조절 가능)
건조조건 자연건조 5~20분, 열풍건조 60℃에서 1~5분
 
o. 외관 : 점성이 있는 액체
o. 고형분 (%) : 45~70
o. 점도 (cPs) : 17,000~20,000cPs. (25℃ 기준)
o. 비중 : 0.900~1.500
o. 인화점 : 42~46℃
o. 끊는점 : 165~220℃
 
High Grade용 잉크(高級色, 색상번호 005 시리즈)의 내후성 test는 미국 ATLAS사의 Accelerated Weathering Test Machine 인 CXWA Weather-o-meter (규격 Sunshine carbon arc, 63±3℃ BP, 18분/120분 Spray)로 시행되었으며, 전 칼라의 잉크가 3,000hr에서 ISO Gray scale (1-5등급) 5등급을 유지하는 뛰어난 내후성이 판명되었으며 이 시험결과는 최소 3년-5년 이상 기간의 내후성을 보장할 수 있음을 나타내고 있다.
더욱 뛰어난 내후성 및 내광성을 얻기 위해서는 당사의 top coating 용 clear(透明)를 함께 사용 할 것을 추천하고 있다.
 
항 목 결 과 시 험 방 법
부착 100/100 100칸, OPP TAPE, 밀착
내열성 양호 80℃ × 10시간, 부착, 광택, 변색 없을 것
내수성 양호 50℃ × 24시간, 1시간 방치 후 부착 시험
내산성 양호 40% H2SO4 × 60℃x 24시간 침적
광택 80 60℃ 3회 측정하여 평균치
 

※시험 방법
1. 사용 잉크 : SG#4000 725 R.BLACK (흑색)
2. 희석제·희석비 : 5305 희석제, 잉크/희석제 = 100 / 20
3. 건조 조건 : 60℃, 10분 건조 후 자연건조 24시간
4. 스크린 : 300 mesh
5. 시험 소재 : 무처리 된 PP시편
6. 부착 시험 : 1mm간격으로 가로 세로 10줄을 Cutting해 100칸이 되도록한후 OPP TAPE을 밀착시켜 90° 각도로 순간
    적인 힘을 가해 신속하게 뗀다.    이때 박리된 칸의 수를 읽는다. 도막의 박리가 없을 경우를 100/100으로 읽는다.
7. 내수성 시험 : 온도 50℃ 온수에 24시간 침적 후 1시간 자연방치 하여 부착 시험하여 한다.
8. 내산성 시험 : 40%의 NaOH 용액에 10시간 침적한후 깨끗한 물에 씻어내어 1시간 자연 방치 후 부착성, 색상,
    광택 변화를 측정한다.
9. 광택 : BYK사 광택계 60°로 인쇄부위 3부분을 측정하여 평균을 읽는다.

ㅇ중금속 등 유해물질이 포함되어 있지 않습니다.
ㅇ발화점이 높아 고의적인 방화가 아니고는 화재에 안전합니다.

 

ㅇ사용 전 내용물이 잘 섞이도록 충분히 교반하여 주십시오.
ㅇ타 종류의 잉크와 혼합하지 마십시오.
ㅇ소재에 따라 적합하지 않을 경우가 있으므로 사용 전 충분히 검토하신 후 사용하십시오.
ㅇ가능하면 지정 희석제를 사용하십시오.
ㅇ내광성과 내열성을 요하는 제품은 구입처에 반드시 문의 바랍니다.
ㅇ통풍이 잘 되는 곳에서 취급하시고, 사용후 뚜껑을 잘 닫아 지정된 장소에 보관하십시오.
ㅇ어린이의 손이 닿지 않는 곳에서 보관하십시오.
ㅇ화기에 주의하시고 화기로부터 멀리 하십시오.
ㅇ기타 문의 사항은 구입처에 문의 바랍니다
 
     PES 잉크는 폴리에스텔계 합성수지를 이용하여 고급 안료를 혼합, 분산시켜 제조된 폴리에스터(PET) 필름소재용 스크린인쇄 잉크로 우수한 부착력과 양호한 작업성이 특징으로 건조 후 광택과 유연한 막을 형성한다.
 
항 목 내 용
잉크타입 증발건조형
적용소재 폴리에스터(PET)필름, PET Sticker등
광택 고광택(소광제로 반광, 무광 조절 가능)
건조조건 자연건조 5~20분, 열풍건조 60℃에서 1~5분
 
o. 외관 : 점성이 있는 액체
o. 고형분 (%) : 45~70
o. 점도 (cPs) : 17,000~20,000cPs. (25℃ 기준)
o. 비중 : 0.900~1.500
o. 인화점 : 42~46℃
o. 끊는점 : 165~220℃
 
ㅇ발암물질, 중금속 등 유해물질이 포함되어 있지 않습니다.
ㅇ해외 완구검사기준 (유럽 EN-71, 미국 ASTM)에 의한 납, 카드늄 등 중금속 성분이 함유되어 있지 않습니다.
ㅇ높은 발화점을 가지므로 고의적인 방화가 아니고는 화재에 안전합니다.
 
ㅇ사용 전 내용물이 잘 섞이도록 충분히 교반하여 주십시오.
ㅇ타 종류의 잉크와 혼합하지 마십시오.
ㅇ소재에 따라 적합하지 않을 경우가 있으므로 사용 전 충분히 검토하신 후 사용하십시오.
ㅇ가능하면 지정 희석제를 사용하십시오.
ㅇ통풍이 잘 되는 곳에서 취급하시고, 사용후 뚜껑을 잘 닫아 지정된 장소에 보관하십시오.
ㅇ어린이의 손이 닿지 않는 곳에서 보관하십시오.
ㅇ화기에 주의하시고 화기로부터 멀리 하십시오.
ㅇ기타 문의 사항은 구입처에 문의바라며, MSDS 참고 하십시오.
 
 
     YD-U 잉크는 우레탄계 합성수지를 이용하여 안료를 혼합, 분산시켜 제조된 2액 반응형 잉크로서, 인쇄 작업성, 소재에 대한 적응성, 부착성이 우수하며, 내습성 및 내용제성의 특징을 가지며, 특히 부착이 어렵고 열처리가 곤란한 각종 플라스틱 소재에 범용적으로 사용이 가능한 열처리 또는 자연 건조형 다목적 잉크이다.
       경화제는 POLYHARD UL-60 와 K-경화제 , 2가지 종류로 특히 K-경화제는 소량(5%)으로 우수한 접착력을 나타낸다.
 
항 목 내 용
잉크타입 증발건조 및 2액 열경화
적용소재 1.부착이 어려운 플라스틱제품, 유리, 금속, 세라믹 등 다용도.
2.아크릴, PC, ABS 등에는 (경화제 없이) 일액 단독 사용해도 부착 양호.
광택 유광(소광제로 반광, 무광 조절 가능)
건조조건 자연건조(지촉건조) 30분 이상
열풍건조 60℃에서 20분 이상, 완전건조 경화제 사용으로 24시간 이후
 
o. 외관 : 점성이 있는 액체
o. 고형분 (%) : 45~70
o. 점도 (cPs) : 17,000~20,000cPs. (25℃ 기준)
o. 비중 : 0.900~1.500
o. 인화점 : 42~46℃
o. 끊는점 : 165~220℃
 

o. 사용경화제 : ①POLYHARD UL-60 ②K-경화제
o. 혼 합 비 : ①YD-U 잉크/경화제(4/1)=800g/200g ②잉크/경화제(100/5)=800g/40g
o. 경화제 종류 ②의 경우 고성능 경화제로 ①보다 우수한 접착력을 나타냄.
o. 잉크에 경화제를 넣고 잘 섞은 후 10분 경과 후에 사용
o. 경화제가 혼합된 잉크의 표준 사용 시간은 7~8시간으로 시간이 지나면 자체 경화하므로 사용량 만큼만 혼합 사용해야 하며
   경화시간은 온도에 따라 영향을 받으므로 고온인 여름철에는 표준시간 보다 짧아 질 수 있고, 저온인 겨울철에는 표준 시간
   보다 늦어 질 수 있다.
o. 지촉 건조는 2~3 시간, 완전건조는 경화제 사용으로 경화제가 경화되는 시간(약24시간)이 지나야 하므로, 24시간 내
    인쇄물의 밀착적재는 피하기 바람.
o. 접착테스트는 반드시 24시간 후에 하기 바라며, 시간이 경과(2~3일)할수록 접착이 더욱 강화됨.

 

시험항목 시험 방법 판정
  부착성  100/100 Cross Cut (1mm 간격) 100/100
  연필경도  HB ↑ (Mitsubishi-Uni Pencil 기준),  45°x500g H
  내알콜성(메칠,에칠)  MeOH Rubbing  300gx100회에서 소지 노출 없을 것 양호(Range:4)
  내산성  5% H2SO4/60℃,10 Hrs, 이상이 없을 것 양호
  내알카리성  5% NaOH/10Hrs, 이상이 없을 것 양호
  항온항습  60 ± 2℃, 98 ± 2% RH / 100Hrs 양호(100/100)
내냉열성  Cycle(-40℃ x 2Hrs↔80℃ x 90% RH x 2Hrs) 10회 양호(100/100)
내습성  50 ± 2℃, 98 ± 2% RH / 10 days 양호(100/100)
  내염수분무성  35℃, 5% NaCl/360Hrs, 1/16inch 이하 일것 양호
내자외선성    24Hrs 조사후 E=3.0 이하 일 것. (25W x 20cm) 양호

※ 상기의 TEST 물성은 ABS판에 인쇄하여 건조하고 3일 경과 후의 자료입니다.  

 

ㅇ사용 전 내용물이 잘 섞이도록 충분히 교반하여 주십시오.
ㅇ타 종류의 잉크와 혼합하지 마십시오.
ㅇ소재에 따라 적합하지 않을 경우가 있으므로 사용 전 충분히 검토하신 후 사용하십시오.
ㅇ가능하면 지정 희석제를 사용하십시오.
ㅇ내광성과 내열성을 요하는 제품은 구입처에 반드시 문의 바랍니다.
ㅇ통풍이 잘 되는 곳에서 취급하시고, 사용후 뚜껑을 잘 닫아 지정된 장소에 보관하십시오.
ㅇ어린이의 손이 닿지 않는 곳에서 보관하십시오.
ㅇ화기에 주의하시고 화기로부터 멀리 하십시오.
ㅇ기타 문의 사항은 구입처에 문의 바랍니다.   

    "MSDS"를 참조하시기 바랍니다


      Mirror-1000 잉크는 특수합성수지와 특수메탈릭 Silver를 사용하여 만든 가열건조형 잉크로  PET, 아크릴, PMMA 등 투명 플라스틱 소재에 배면인쇄로 거울면의 효과를 얻을 수 있으며 또한 특수메탈감이나 Hot Stamping의 대체 효과를 얻을 수 있다. 미처리 PET 등 접착이 어려운 소재(진공증착, Hard Coating)에는 지정된 경화제 사용을 권한다. 
 


항 목 내 용
잉크타입 가열건조형, 특수 합성 수지
적용소재 PET, PC, 아크릴 , PMMA 등 투명 프라스틱
광택 고광택(소광제로 반광, 무광 조절 가능)
건조조건  60℃, 10분
희석용제 표준용제 : BC
인쇄가능면적
및 포장단위
30~40㎟/kg
kg, 4kg(GA), 17kg(프라스틱, 스틸 캔)
 

o. 외관 : 점도가 낮은 액체
o. 고형분 : 10%
o. 점도 : 900~1000cPs. (25℃ 기준)
o. 비중 : 0.95~1
o. 인화점 : 42~46℃
o. 끊는점 : 165~220℃



시 험 항 목 시 험 방 법 판 정
부착성 100/100 CROSS CUT (1mm 간격) 100/100
경도 연필 경도 45° x 500g 3H
내용제성 MEK, Toluene, Methanol, Gasoline   24시간 침적 영향 없음
내약품성 5% H2SO4 /24Hrs, 이상이 없을 것 영향 없음
5% Na2CO3 /24Hrs, 이상이 없을 것 영향 없음
내습성 50±2℃, 98±2%RH / 10 Days 영향 없음
내한 내열성 CYCLE(-40℃×2Hrs ↔ 80℃×90%RH×2Hrs) 10회 영향 없음
※상기 물성 Test는 PC에 인쇄하여 60℃, 10분처리 1일 경과 후 시행
 
 

ㅇ중금속 등 유해물질이 포함되어 있지 않습니다.
ㅇ해외 검사기준에 의한 납, 카드늄 등 중금속 성분이 함유되어 있지 않습니다.
     RoHS( Cd, Pb, Hg, Cr6+, PBBs, PBDEs)
ㅇ발화점이 높아 고의적인 방화가 아니고는 화재에 안전합니다

ㅇ사용 전 내용물이 잘 섞이도록 충분히 교반하여 주십시오.
ㅇ타 종류의 잉크와 혼합하지 마십시오.
ㅇ소재에 따라 적합하지 않을 경우가 있으므로 사용 전 충분히 검토하신 후 사용하십시오.
ㅇ반드시 지정 희석제를 사용하십시오.
ㅇ내광성과 내열성을 요하는 제품은 구입처에 반드시 문의 바랍니다.
ㅇ통풍이 잘 되는 곳에서 취급하시고, 사용후 뚜껑을 잘 닫아 지정된 장소에 보관하십시오.
ㅇ어린이의 손이 닿지 않는 곳에서 보관하십시오.
ㅇ화기에 주의하시고 화기로부터 멀리 하십시오.
ㅇ기타 문의 사항은 구입처에 문의 바랍니다.
    "MSDS"를 참조하시기 바랍니다.
 
  IMD INK
   IMD INK 는 2액열경화형 특수 합성수지계로 최근 세탁기, 전자렌지, 전기밥솥 등 전기기기, 자동차, 정보기기 등 각종 계기판 의 내습 및 내구성을 위해 인서트 몰딩 사출 성형방식을 채택함에 따라 포밍에서의 신축성과 성형시의 고열 고압에 안전한 잉크의 물성이 요구되는데 이에 적합한 잉크이다.  
작업 공정은 IMD ink로 필름 위에 배면인쇄 →IMD 3000S Binder로 오바코팅 → 예비성형 → 사출 → 완제품 순서로 인쇄된 필름을 금형 속에 집어넣어 필름과 성형수지를 일체화 시킨다.
 
항 목 내 용
잉크타입 2액 열경화형 특수 합성수지
적용소재 PC, ABC, PET
광택 반광(소광제로 광택 조절 가능)
건조조건 열풍건조 80℃에서 30분 이상
희석용제 표준용제: (10~20%)무취희석제,코벨용제
지연제: 무독무취 지연제(0~10%)
세척제: 코벨용제, Xylene
사용망사 포리에스터 200~270 mesh/inch
인쇄가능면적
과 포장 단위
인쇄면적:20~30㎡/kg,  포장:Steel Can 1kg, 4kg(GA), Plastic Can 17kg
색상범위 Color guide: 표준색상 16색, 고급색상 16색
 
o. 외관 : 점성이 있는 액체
o. 고형분 : 45~70%
o. 점도 : 17,000~20,000cPs. (25℃ 기준)
o. 비중 : 0.900~1.500
o. 인화점 : 42~46℃
o. 끊는점 : 165~220℃
 
o. 사용경화제 : poly hard SL-450
o. 혼 합 비 : INK : 경화제=800g : 200g
o. 잉크에 경화제를 넣고 잘 섞은 후 10분 경과 후에 사용
o. 경화제가 혼합된 잉크의 사용 시간은 7~8시간으로 시간이 지나면 자체 경화로 굳어짐으로 사용량만큼 혼합필요.
o. 지촉 건조는 2~3 시간, 완전건조는 경화제 사용으로 경화제가 경화되는 시간(약24시간)이 지나야 하므로,
   24시간 내 인쇄물의 밀착적재는 피하기 바람.
o. 접착테스트는 반드시 24시간 후에 하기 바라며, 시간이 경과(2~3일)할수록 접착이 더욱 강화됨.
o. 경화제는 사용 후 마개를 꼭 닫아 주십시오.


안정성과 무독성안정성과 무독성

  • o. 발암물질, 중금속 등 위해 물질이 포함되어 있지 않습니다.
  • o. 해외 완구 검사기준 (유럽 EN-71, 미국 ASTM)에 의한 납 등 중금속 성분이 함유되어 있지 않습니다.
  • o. 높은 자연 발화점을 가지므로, 고의적인 방화가 아니고는 안전합니다.

    유의사항유의사항

  • o. 사용 전 내용물이 잘 섞이도록 충분히 교반하여 주십시오.
  • o. 타 잉크의 종류와 혼합하지 마십시오.
  • o. 소재에 따라 적합하지 않을 경우가 있으므로 사용 전 충분히 검토하신 후 사용 하십시오.
  • o. 가능하면 지정 희석제를 사용하십시오.
  • o. 내광성과 내열성을 요하는 제품은 구입처에 반드시 문의 바랍니다.
  • o. 통풍이 잘 되는 곳에서 취급하시고, 사용 후 뚜껑을 잘 닫아 지정된 장소에 보관하십시오.
  • o. 어린이의 손에 닫지 않는 곳에서 보관하십시오.
  • o. 화기에 주의하시고 화기로부터 멀리 하십시오.
  • o. 기타 문의사항은 구입처로 문의 바랍니다.



  IMD BINDER
    IMD 3000S는 인몰드 성형시 인쇄필름과 서로 다른 성형수지를 일체화 시켜야 하기 때문에 인쇄 필름 위에 또 한층의 접착 바인다가 필요하다.  이때 사용하는 인서트 성형용 바인다로 고열에 용융되어 강한 접착성을 갖는 우수한 바인다이다.
주요 용도는 패턴 인쇄된 PC나 PET 등과 인서트 성형용 수지와의 접착층 인쇄용이다.

  

항 목 내 용
잉크타입 일액증발건조형 합성수지
적용소재 PC, PET
Molding Resin ABS, AS, PC, ABS+PC
건조조건 열풍건조 80℃에서 30분~120분(80℃, 30분으로 택기가 없는 지촉 건조)
희석용제 ※가급적 사용 안하는 것이 좋음
표준용제 : (10~20%)무취희석제, Anone
지연제 : 무독무취 지연제
세척제 : 코벨용제, Xylene
사용 망사 폴리에스터 망사 200~280 mesh/inch
인쇄가능 면적과
포장단위
인쇄면적 20~30㎡/kg,   포장 Steel can 1kg, 4kg(GA), Plastic can 17kg
 

바인다의 성상바인다의 성상

  • o. 외관 : 점성이 있는 액체
  • o. 고형분 : 30~40%
  • o. 점도(cPs) : 6000~8000 cPs (25℃ 기준)
  • o. 인화점 : 27℃

건조건조

자연건조는 30분, 가열건조는 80℃ 10분으로 지촉건조는 가능하다.
단, 바인다 도막은 충분히 건조되지 않으면 잔류용제가 성형수지와의 접착성 저하의 원인이 되므로 80℃에서 30분~120분 가열건조하고 반드시 24시간 이후 성형한다.

인쇄 및 구조인쇄 및 구조

<인쇄>

  • 1. PET 소재 세정 처리
  • 2. IMD 잉크 인쇄 및 건조(열풍건조 80℃ 30分, 자연건조 24시간)
  • 3. 바인더 인쇄 건조(80℃ 30分) 후 24시간 방치
  • 4. TR 90 나일론 원자재 사출 성형 및 PET 소재 순간 접착(180℃/3sec.)

<구조>

       바인더의 구조

사용상 주의점사용시 주의점

성형수지와 잉크도막층 사이의 접착은 성형수지와 성형조건에 따라 영향을 받으므로 반드시 충분한 시간을 거친 후 사용하십시오. 접착력을 높이기 위해 인쇄는 200mesh 이하의 망사판을 사용하고, 가급적 후막인쇄를 하여야 합니다.

안정성과 무독성안정성과 무독성

  • o. 발암물질, 중금속 등 위해 물질이 포함되어 있지 않습니다.
  • o. 해외 완구 검사기준 (유럽 EN-71, 미국 ASTM)에 의한 납 등 중금속 성분이 함유되어 있지 않습니다.
  • o. 높은 자연 발화점을 가지므로, 고의적인 방화가 아니고는 안전합니다.

유의사항유의사항

  • o. 사용 전 내용물이 잘 섞이도록 충분히 교반하여 주십시오.
  • o. 타 잉크의 종류와 혼합하지 마십시오.
  • o. 소재에 따라 적합하지 않을 경우가 있으므로 사용 전 충분히 검토하신 후 사용 하십시오.
  • o. 가능하면 지정 희석제를 사용하십시오.
  • o. 내광성과 내열성을 요하는 제품은 구입처에 반드시 문의 바랍니다.
  • o. 통풍이 잘 되는 곳에서 취급하시고, 사용 후 뚜껑을 잘 닫아 지정된 장소에 보관하십시오.
  • o. 어린이의 손에 닫지 않는 곳에서 보관하십시오.
  • o. 화기에 주의하시고 화기로부터 멀리 하십시오.
  • o. 기타 문의사항은 구입처로 문의 바랍니다.